|
Технология пеноблоков. Блоки из пенобетона изготовляют литьевой и
резательной технологии пеноблоков. Рассмотрим подробно данные технологии производства пеноблоков на примерах.
Технология производства пеноблоков - литьевая технология изготовления
Технология пеноблоков - описание.
В литьевой технологии пеноблоков пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы
с заданными размерами пеноблоков. Форма пенобетона состоит из поддона, 4-х откидных
бортов, замков и разделительных поперечных и продольных перегородок. Заливка пенобетона в формы производится без вибрации с последующим разравниванием поверхности металлической линейкой.
На практике, заполненные формы пенобетоном, выдерживаются в естественных условиях до двое суток для набора
начальной прочности пенобетона, которая позволит осуществить распалубку форм с извлечением блоков.
Распалубка формы пенобетона производится поэтапно: выбивание замков, откидывание бортов, извлечение разделительных перегородок с помощью механических средств, снятие вручную готовых пеноблоков и складирование на деревянный поддон.
Технология пеноблоков - оборудование.
Необходимое оборудование по литьевой технологии пеноблоков рассмотрено на странице сайта
Оборудование для производства и изготовления пеноблоков... Технология пеноблоков - пример.
Рассмотрим на примере производство 10 куб.м. блоков в сутки по литьевой технологии пеноблоков.
Кассетная форма пенобетона обеспечивает изготовление 28 блоков 200*300*600 мм, состоит из поддона, 4-х откидных бортов, 4-х замков, 9-ти разделительных перегородок и имеет:
- - габаритные размеры формы пенобетона : 1650*1450*815 мм,
- - массу 980 кг,
- - объём 1 куб.м ,
- - время для очистки поддона, бортов и перегородок – 10 мин./ 1 чел.
- - время для сборки - 15 мин./ 2 чел.
- - время для протирки смазкой – 10 мин./ 1чел.
- - время для распалубки - 15 мин./ 2 чел.
- - время для снятия блоков - 20 мин./ 2 чел.
- - стоимость 50 тыс. руб.
Для производства 10 куб.м блоков в сутки по литьевой технологии пеноблоков необходимо:
иметь 2 комплекта по 10 форм, итого 20 форм. Поясним:
|
|
1 ДЕНЬ |
2 ДЕНЬ |
3 ДЕНЬ |
1-ый
комплект |
-распалубка и снятие блоков
-очистка и смазка форм, -сборка форм,
- заливка формы пенобетоном. |
- выдерживание блоков в форме для набора прочности. |
-распалубка и снятие блоков
-очистка и смазка форм, -сборка форм,
-заливка формы пенобетоном. |
2-ой
комплект |
- выдерживание блоков в форме для набора прочности. |
-распалубка и снятие блоков
-очистка и смазка форм, -сборка форм,
-заливка формы пенобетоном. |
- выдерживание блоков в форме для набора прочности. |
|
Производительность
|
10 куб. м. |
10 куб.м. |
10 куб.м. |
Затраты на покупку 20 форм составят: 1 000 000 руб.
Каждый пенобетонный блок в «сыром виде» (плотности 600 кг/м 3 ) весит 23 кг.,
10 м3 = 280 блоков общим весом 6500 кг необходимо аккуратно снять вручную с металлических поддонов и перенести на склад.
Возникает вопрос: Сколько необходимо рабочих и площади для данного производства?
Ответ: Минимум 8-10 рабочих и 500-600 кв.м. полезной площади.
Технология пеноблоков - выводы.
1. Основными недостатками при литьевой технологии производства пеноблоков являются:
- неоднородность получаемых блоков по плотности и прочности;
- расхождение блоков по геометрическим размерам + 5 мм, (особенно по высоте) и различным качеством поверхностей;
- сложность в самостоятельном изготовлении форм. Для выпуска блоков с другими размерами требуется приобретение других металлических форм.
2. Литьевая технология производства пеноблоков требует:
- больших площадей и объёмов для размещения оборудования;
- трудоемкость операций и большого количества трудоемких ручных операций,
- многочисленного обслуживающего персонала,
- металлоемкость производства.
Всё это увеличивает себестоимость готовой продукции и усложняет дальнейшие перспективы в увеличении производительности , а следовательно в получении дополнительных доходов.
В настоящее время практически все западноевропейские и многие отечественные фирмы перешли на более гибкую и менее металлоемкую резательную технологию производства пеноблоков, обеспечивающую более высокий уровень механизации и производительности по выпуску пеноблоков.
|
