Изготовление пеноблоков резка пенобетона
          :8-916-213-35-98
          :8-916-580-04-34

















оборудование изготовления пеноблоков

резательный комплекс

Оборудование изготовление
пенобетона
Оборудование изготовление
пеноблоков
Резательный комплекс Прайс

     Главная >Технология >Резательная технология изготовления пеноблоков (резка пенобетона)

Изготовление пеноблоков, резка пенобетона.

Производство по изготовлению пеноблоков должно удовлетворять требованиям ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие"и следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации.

Резательная технология изготовления пеноблоков.

Изготовление пеноблоков. Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает формование крупногабаритного пенобетонного массива на металлических поддонах со съёмной бортовой формой, обеспечивающих быструю распалубку. В течение 9-12 часов пенобетонная масса набирает необходимую для снятия бортовой формы прочность. После снятия бортовой формы поддон с массивом переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона, а бортовая форма на пост сборки и очистки форм.

Резательный комплекс. Обеспечивает резку пенобетона и изготовление пеноблоков с точностью + 1,5 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов. Оснащен шнеком (для снятия горбушки пенобетонного массива) и витыми струнами (для продольно-поперечной резки пенобетонного массива). Цикл работы комплекса, включающий подачу и отбор подона с массивом, фиксацию вагонетки, снятие горбушки и резку пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны могут устанавливаться для резки пенобетона на блоки требуемых размеров.

После изготовления пеноблоков (резки пенобетона) поддон с полученными пеноблоками переносятся траверсой. И через 12-24 часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, качеством поверхностей и ребер изделий. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку с использованием клея с толщиной шва 3- 5 мм, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

см. оборудование изготовления пеноблоков...

Изготовление пеноблоков - пример 2.

Форма, применяемая для резки пенобетона, обеспечивает изготовление пеноблоков:

  • - 16 стеновых пеноблоков размерами 200*300*600 мм,
  • - или 32 перегородочных пеноблоков размерами 100*300*600 мм,
  • - или 12 стеновых пеноблоков 200*400*600 мм,
  • - или 24 перегородочных пеноблоков 100*400*600 мм,
  • - или других пеноблоков с нужными размерами (как по длине, ширине, так и по высоте).

Форма для изготовления пеноблоков имеет:

  • - простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из одного металлического подона и одного неразбирающего борта, подходящего для любого поддона. Приклеенная на низ борта резиновая прокладка обеспечивает герметичность и быструю сборку и распалубку одним человеком;
  • - габаритные размеры 1350*950*700 мм;
  • - массу 140 кг;
  • - объём 0,58 м.куб ;
  • - время для очистки подона, бортов – 3 мин./ 1 чел.
  • - время для сборки - 2 мин./ 1 чел.
  • - время для протирки смазкой – 3 мин./ 1чел.
  • - время для распалубки - 10 мин./ 1 чел.
  • - время для снятия пеноблоков - 2 мин./ 1 чел.
  • - стоимость 19 тыс. руб.

Для изготовления 10 куб.м. пеноблоков размерами 200*300*600мм в сутки необходимо иметь: резательный комплекс, 18 металлических бортов и 2-х комплектов металлических поддонов по 18 штук. Поясним:

 

1 ДЕНЬ изготовления пеноблоков

2 ДЕНЬ изготовления пеноблоков

3 ДЕНЬ изготовления пеноблоков

1-ый

комплект

поддонов

- снятие пеноблоков с поддона,

-очистка поддона,

-установка борта и смазка формы,

-заливка форм.

- снятие борта,

- резка пенобетона на блоки,

-выдерживание пеноблоков для набора прочности.

- снятие пеноблоков,

-очистка,

-установка борта и смазка формы,

-заливка.

2-ой

комплект

поддонов

- снятие борта,

- резка пенобетона на блоки,

-выдерживание блоков для набора прочности.

- снятие блоков,

-очистка,

-установка борта и смазка формы,

-заливка.

- снятие борта,

- резка пенобетона на блоки,

-выдерживание блоков на поддоне для набора прочности.

Производи-

тельность

10 куб.м

10 куб.м

10 куб.м

Затраты на покупку резательного комплекса с грузозахватными устройствами и 1 формы составят: 826 000 руб. плюс 190 000 руб. на изготовление самостоятельно остальных форм. Итого: 1 016 000 руб.

Для данного производства достаточно 5-6 рабочих и 400 кв.м. полезной площади.

 

 Сравнивая на примерах 1,2 способы изготовления пеноблоков, можно сделать ВЫВОДЫ:

При резке пенобетона (резательной технологии изготовления пеноблоков) :

  • снижается металлоемкость производства,
  • уменьшается количество трудоемких ручных операций,
  • уменьшается количество обслуживающего персонала,
  • уменьшаются площади и объёмы для размещения оборудования,
  • уменьшается себестоимость изделий,
  • уменьшается стоимость оборудования и капиталовложения,
  • увеличиваются производственные мощности и т.д..

Таким образом, залогом возможности успешного решения проблемы производства строительных материалов, отвечающих повышенным требованиям по теплозащите, могут быть пути изготовления пеноблоков по современным технологическим разработкам и на современном оборудовании резки пенобетона.

 





Copyright c2005-2006
Компания "ООО УПТК СТРОЙСНАБЖЕНИЕ "
pro-beton@narod.ru
Rambler's Top100 Московская область, г. Протвино,
Промышленный проезд, 17
  (4967) 74-75-73, 8-916-213-35-98,
8-916-580-04-34
Hosted by uCoz